銅排加工機的常見故障及解決方法可歸納為以下幾類,結合機械、液壓、電氣及操作因素進行系統性分析:
一、機械傳動故障
1、傳動部件磨損或間隙過大
現象:反向間隙增大、機械爬行、軸承異響。
解決:調整傳動鏈預緊力,更換磨損的軸承或齒輪;檢查補償環節的精度。
2、模具對中不良或磨損
現象:沖孔偏移、折彎角度誤差、模具崩裂。
解決:重新校準模具對中性,更換鈍化刀片或沖模;避免使用圓模沖橢圓孔。
二、液壓系統故障
1、油泵吸空或壓力不足
現象:滑塊動作緩慢、壓力表讀數異常。
解決:檢查油箱液位是否過低,清理吸油濾油器;排除油路空氣,調整油泵轉向。
2、液壓元件泄漏或堵塞
現象:滑塊下滑、保壓時抖動。
解決:更換密封圈,檢查快下閥和背壓閥泄漏;清洗堵塞的濾油器和插裝閥。
三、電氣與控制系統故障
1、傳感器或行程開關失效
現象:滑塊行程失控、急停功能異常。
解決:清潔或更換行程開關,檢查信號線路連接。
2、PLC或數控系統誤操作
現象:參數設置錯誤、程序無法執行。
解決:重置系統參數,恢復默認設置;檢查輸入程序的邏輯性。
四、操作與維護不當
1、超負荷運行
現象:電機過熱、模具損壞。
解決:根據設備額定負載調整加工參數,避免長時間大負荷作業。
2、潤滑不足或油液污染
現象:運動部件卡頓、液壓系統噪音大。
解決:定期加注潤滑油,更換污染液壓油;清潔油箱及過濾裝置。
五、典型故障案例
1、滑塊無快下/慢下動作
原因:快下閥未通電、比例閥卡滯、光柵尺偏移。
解決:檢查電磁閥反饋電壓,調整光柵尺位置,潤滑導軌。
2、折彎角度誤差大
原因:補償缸未復位、快夾斜鍥松動。
解決:校準補償缸零位,緊固機械連接部件。